每层仅3mm, 精度拉满! 建筑3D打印不靠“挤”, 而是“喷”出来的

建筑3D打印新方式：用粘结技术实现更精细的构件成型。

根据全球市场研究机构Global Market Insights最新发布的报告，全球3D打印建筑市场预计将从2023年的15亿美元增长至2032年的1039亿美元，期间的复合年增长率（CAGR）高达59.6%，展现出惊人的增长潜力。

随着市场规模不断扩大，吸引了越来越多的参与者进入这一领域。

过去，我们看到的更多是3D打印初创企业，比如在德克萨斯州建造100套3D打印房屋的美国ICON，一台3D打印机长50米×宽30米×高15米，比波音737还大的丹麦COBOD，或者是在苏州3D打印五层楼房的盈创，还是在甘肃推出全国首个3D打印酒店的冠力科技。

现在，越来越多的传统厂商加入进来，也带来了不少全新的工艺思路。

据资源库了解，作为全球领先的混凝土预制构件生产设备制造商，Progress Group近日发布其最新建筑创新，推出了SPI（选择性糊剂注入）工艺。这项新型3D打印工艺显著提升了混凝土构件的生产精度与灵活性，为建筑设计带来全新可能。

粘结剂喷射混凝土3D打印方案

与传统3D混凝土打印主要在施工现场直接打印整面墙体或建筑结构不同，Progress Group自主研发的粘结剂喷射式3D打印系统，更专注于场外（异地）生产，专用于制造模板、幕墙、阳台以及各种复杂形状的预制构件。

SPI的打印流程看似简单，实则颇具创新：打印头将水泥浆精准注入预先铺设好的骨料粉末床中，且仅在有结构需求的区域注入。每完成一次粘结后，系统便铺设新一层骨料粉末，再继续下一轮注浆。

每层打印厚度仅为3毫米，使得该技术具备极高的打印分辨率，能够细致还原复杂几何形态。同时，未被粘合的骨料天然形成支撑，无需额外支撑结构，进一步提升了效率与自由度。

SPI系统的成型空间达到4米（长）×2.5米（宽）×1米（高），可高效打印体积庞大、造型复杂的定制混凝土构件。对于这些构件来说，若采用传统模具制造，通常成本高昂、周期冗长。

事实上，建筑3D打印我们看过很多，但像这种通过粘结剂将混凝土粉末床固化的打印方式目前还不多见，它有效改善了传统建筑3D打印表面纹理粗糙的问题。

不过在我们看来，这项技术更像是对现有建筑打印方式的补充。如果追求更高效率，或者需要在现场快速打印大型结构，它并不是最合适的方案。相反，SPI更适合打印那些形状复杂、精度要求高的小批量构件，在这类应用上更有优势。

关于Progress Group

Progress Group成立于1965年，是全球领先的混凝土预制构件自动化解决方案供应商。集团专注于为预制混凝土工厂提供全流程的智能化建造技术，涵盖设计、钢筋加工、模具系统、混凝土浇筑、成品搬运与存储等关键环节，致力于推动建筑工业化与数字化转型。

总部位于意大利南蒂罗尔州布里克森，集团在德国、比利时、美国、加拿大、马来西亚及中国均设有分支机构，其全球化布局和技术创新能力，正在为混凝土预制与建筑自动化树立新的行业标杆。